Все о дымоходах «Вулкан»

На рынке качественных систем дымоотвода в числе лидирующих производителей находится завод «Вулкан». Основное направление деятельности – это производство дымоходов различных типов и размеров для полного охвата потребительского спроса, от обустройства частных домов и квартир до промышленных объектов и коллективных систем дымоотвода. Везде, где устанавливаются котлы, камины, печи, работающие на газообразном, твердом и жидком топливе, и необходимо создать продуктивную и качественную систему дымоотвода в соответствии со всеми требованиями и стандартами.

О компании

Завод «Вулкан» работает с 1994 года и на сегодняшний день достиг устойчивого лидерства среди отечественных производителей дымоотводных систем. В числе важных событий развития завода являются реконструкции и модернизации, необходимые для поддержания неизменно высокого качества продукции. Постоянно обновляется парк оборудования и технологические аспекты, чтобы соответствовать самым жестким и своевременным критериям качества.

Завод использует новейшее оборудование производства Германии и Швейцарии, что гарантирует лучшие показатели готовой продукции. Столь же тщательно подбираются и поставщики материалов для изготовления всех типов дымоходов.

• Раскрой листового металла осуществляется на сверх высокоточном оборудовании 2D, 3Dлазерной резки, производства Швейцарии. Это обеспечивает конечное качество сборки и полное соответствие всей выпускаемой продукции шаблонам.
• Сварка выполняется в среде аргона по технологии TIG и только стык в стык. Именно этот вариант показал себя с лучшей стороны, что подтверждается огромным опытом эксплуатации.
• Вальцовочные станки производства Германии обеспечивают высокую точность исполнения каждой детали, обеспечение идеального стыка во время сборки.
• При производстве двустенных сэндвич труб используется базальтовая вата всемирно известного производителя Rockwool (Дания). Толщина теплоизоляционного слоя выбирается не менее 50 мм и способна противостоять температуре до 1000оС.

Все параметры изготавливаемой продукции дополнительно проходят тщательную проверку на базе собственной лаборатории. То же касается и сырья. Завод «Вулкан» гарантирует качество своей продукции не только в виду соответствия существующим стандартам качества, но и на основании всестороннего тестирования и постоянного контроля.

Особенности производства дымоходов Вулкан завершает уникальная технология термокомпенсации. Собственная разработка технологов завода устраняет возможность тепловой деформации трубы во время эксплуатации.

Типы изготавливаемых дымоходов

Завод изготавливает весь спектр металлических дымоотводных систем, которые могут использоваться для построения дымоходов. Разделение происходит в основном по конструкции дымохода и далее по типоразмерам.

Одностенные

Самый простой тип дымохода. Используется в случаях, когда температура отводимых газов не превышает 200оС, без утепления. Во время установки применяются нормы пожарной безопасности для одностенных дымоходов, в соответствии с которыми регламентируется минимальное расстояние от любых пожароопасных поверхностей.

Одностенные дымоходы также применяются для гильзовки и ремонта существующих дымоотводных систем. Например, если нет желания разбирать старый кирпичный дымоход, можно воспользоваться одностенной металлической трубой производства «Вулкан». Ее размешают внутри канала старого дымохода. Утеплением служат кирпичная кладка огнеупорного материала. Гильзовка обеспечивает защиту дымохода от золы и воздействия кислот.

Двустенные с теплоизоляцией

Оптимальный вариант для оборудования дымоотвода к котлам, печам и каминам любой конструкции, мощности и используемого типа топлива. Труба состоит из трех основных слоев.

Внутренняя труба формирует непосредственно канал для отвода газов и дыма. Она изготавливается из жаропрочной и кислотоустойчивой стали AISI 321, способной нормально эксплуатироваться при температурах до 850оС и непродолжительно до 1000оС. Продукты горения, которые формируют кислотную среду, не оказывают на нее влияния, либо оседают в ревизию, либо выводятся вместе с дымом наружу.

Внешняя труба так же изготавливается из высокопрочной стали и имеет больше эстетический характер, обеспечивает прочность конструкции, удерживает теплоизолятор.

В качестве среднего слоя выступает базальтовая вата производства Rockwool. Она не спекается даже под действием температуры в 1000оС и надежно изолирует внутреннюю трубу. В результате стенки канала быстро прогреваются, исключая образование конденсата, защищают окружающее пространство от воздействия жара, поддерживает высокую тягу в дымоходе.

Качественная сборка и высокие технические показатели гарантируют долгий срок эксплуатации до 50 лет, что указывается и в сопроводительной документации производителя. Реально же трубы могут проработать и до 100 лет без необходимости проведения капитального ремонта или замены.

Двустенные коаксиальные

Многие современные котлы и тепловые установки подразумевают подачу воздуха для горения не из близко расположенной к топке области, а из внешней среды. Для этого используется коаксиальный дымоход. Он состоит из двух труб разного диаметра, вставленных одна в другую. По внутреннему каналу отводится дым и продукты горения, а в промежутке между внутренней и внешней трубой поступает воздух в топку.

Овальные

Специализированный тип дымохода, рассчитан в основном для гильзовки и ремонта старых кирпичных дымоотводов, у которых канал имеет прямоугольное сечение. Трубы изготавливаются одностенными. Профиль представляет собой овал, который максимально точно повторяет профиль существующего дымохода.

Технические характеристики

Монтаж

Монтаж систем дымоотвода на основе модульных металлических дымоходов «Вулкан» выполняется в соответствии с СП 7.13130.2013, кроме этого производителем предоставляется подробная инструкция по применению каждого элемента. Любой тип дымохода может содержать следующие конструктивные части:

• Труба
• Тройник, колено
• Переходники, конусы
• Ревизия, конденсатосборник
• Взрывной клапан
• Опоры, кронштейны, элементы крепления
• Оголовок дымохода (дефлектор, зонт, искрогаситель и т.д.)

Сборка осуществляется по раструбной технологии. В месте стыка труб часть одной трубы вставляется в развальцованную концовку другой, создавая прочное соединение. Для удобства сборки узкая часть трубы формуется гофрой.

Выбор сечения канала дымохода подбирается в соответствии с требованием производителя котла, печи или камина, так же как и высота готовой конструкции. Для обхода различных препятствий используются отводы, колено с углом поворота 15о, 30о 45о. Следует учитывать, что каждый случай, в котором нарушается горизонтальность канала дымохода, влияет на аэродинамическое сопротивление, от чего следует последнее компенсировать увеличением тяги. Подбирается большая высота дымохода или устанавливается дефлектор в качестве оголовка дымоотвода, если это допустимо типом котла и используемого топлива.

При проходе перекрытий, изготовленных из пожароопасных материалов, обязательно формируется слой изоляции вокруг трубы. При проходе кровли необходимо обеспечить герметичность стыка, но при условии отсутствия жесткой связки материала кровли и трубы дымохода. Если труба возвышается над уровнем кровли более 1,5 метра, то обязательно используется хомут под растяжки и сами растяжки.

Вся модульная конструкция металлического дымоотвода хоть и весит значительно меньше кирпичного, керамического дымохода, все же требует надежной опоры. В качестве основы используется кронштейн опорный с крепление к стене. В нем имеется проход требуемого диаметра, с одной стороны которого закрепляется ревизия, а с другой конденсатосборщик. Далее труба крепится поэлементно к ограждающим конструкциям с помощью хомутов, крепежных элементов или дополнительных кронштейнов с проходами.